要稳定地生产符合质量要求的球铁件，选用一种适宜的球化剂是至关重要的，但不是的因素。一般来说，什么球化剂都可以成功的生产出球铁。但要稳定的生产出球铁件，其实就是个系统工程，除正确选用球化剂外，还需要以下配套措施：

（1）正确的球化处理工艺。其中包括选用处理方法、设计处理包、球化剂的放置、铁水冲入处理包的方式等。球化处理方法现在有冲入法、盖包法、喂丝法、压力加镁法、型内球化等多种，但作为稀土镁类球化剂常用冲入法进行球化处理，导板wxodjx/但铁水不能直接冲向合金。处理包的高度一般为其直径的1.5—2倍，不能采用粗矮状包，包的底部应设有堤坝，堤坝一边的空间能够放置所有紧实后的球化剂和覆盖材料，

（2）确立适宜的球化剂加入量和球化元素残余量。

球化剂的加入量要依照预期设计的残余球化元素的含量来控制，而残余球化元素则要根据具体的铸件结构、球化等级和性能要求等来确立。一般球化元素残余量在Mg0.03—0.065%、Re0.01—0.04%时，可以获得无碳化物、球化良好的铸件，中等厚度（50—100mm）铸件比薄壁的残余Mg可增加0.01%，磁力搅拌器wxxqjb/厚壁铸件可以提高到0.050—0.08%。厚断面铸件铈基轻稀土超过0.006%，其心部就会出现碎块状石墨，因此应限制其加入量而较好代之以钇基重稀土球化剂，残余钇量应小于0.018%。

（3）选择合理的铁液化学成分。

球铁件化学成分选择的出发点应充分考虑铸件的基体组织、性能要求、壁厚结构以及是否铸态使用等。



相关建材词条解释：

球化剂

使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。

铸件

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。